Firmengeschichte

Firmengeschichte der Mezgergroup

• 1946

  Gründung / Pachtung

  Herr Eduard Mezger pachtet die stillgelegte Giesserei in Kallnach

• 1949

  Kauf der Giesserei

  Die Giesserei wird von Eduard Mezger gekauft

• 1955

  Formmaschine

  Der Maschinenbau wird in die Firma integriert, wo die durch Herrn Eduard Mezger entwickelten Formmaschinen hergestellt werden

• 1962

  Giessautomat

  

  Herr Fritz Mezger tritt in die Firma ein und entwickelt eine automatische Giessmaschine, welche mit grossem Erfolg vor allem an Automobilgiessereien verkauft wurde zum automatischen Giessen von Motorblöcken und Bremsscheiben.

  Bild: Automatische Vergiesseinrichtung mit beheizter Pfanne, Giessregelsystem zum Vollhalten des Eingusstrichters, Wiegesystem zur Kreislaufmaterialeinsparung und Produktionsdatenerfassung auf Drucker oder PC
  (Ed. Mezger AG, Kallnach/Switzerland)

• 1970

  Beginn Zusammenarbeit mit R. Camponovo AG

  Beginnt die Zusammenarbeit mit der Firma R. Camponovo AG, zudem wird die Produktion von Sphäroguss aufgenommen

• 1976

  Führungswechsel

  Herr Fritz Mezger übernimmt die Führung der Firma

• 1987

  Induktionsofen

  Ein Mittelfrequenz-Induktionsofen mit 1.2 MegaWatt Leistung und 2 Tonnen Inhalt von BBC wird in Betrieb genommen

• 1995

  Maschinenbau Mezger AG

  Die Giesserei wird in 2 rechtlich getrennte Firmen aufgeteilt.

  Die Eisengiesserei Ed. Mezger AG und die Maschinenbau Mezger AG entstehen

• 1998

  Verkauf Lizenz Giessautomaten

  Die weltweite Lizenz zum Giessautomatenbau wird an Mecana AG verkauft und seither produziert die Maschinenbau Mezger AG Lohnbearbeitungen

  Heute ist die Lizenz im Besitz von HWS

• 2000

  Böden erneuern

  Die alten Natur- und Betonböden im Betrieb wurden schrittweise durch selber hergestellte Gussplatten ersetzt

• 2001

  Muldenband-Strahlmaschine

  Im Juni 2001 wurde eine Muldenband-Strahlmaschine von OMSG in Betrieb genommen

  Im 2002 wurde noch ein zusätzlicher Magnetabscheider zur Strahlmittel-Aufbereitung installiert

• 2002

  Anpassung Mezger-Formanlage

  Die von Herrn Eduard Mezger entwickelte Formanlage wurde an die neuen Bedürfnisse angepasst und nicht mehr benötigte Anlageteile wurden automatisiert oder entfernt

• 2002

  Gebäude- und Dacherweiterung

  Rund um die Strahlanlage, Gussputzerei und Lagerplatz wurden die Gebäude schrittweise erweitert und geschlossen

  Die Auspackstelle wurde teilautomatisiert und an den Takt der Formanlage eingebunden

• 2003

  Drehtisch und Trennkeil

  Nach der Strahlanlage wurde ein Drehtisch mit einem hydraulischen Trennkeil installiert

  Nun wird an dieser Stelle bereits eine erste Trennung von Kunden- und Bauguss vorgenommen

• 2003

  Ausbau Gussputzerei

  Die Gussputzerei wird von Hochfrequenz- auf Luftschleifer umgebaut und in diesem Zusammenhang werden die Arbeitsplätze angepasst

• Bis 2003

  Modellanpassungen Bauguss

  Sämtliche Modelle im Bauguss wurden zur Effizienzsteigerung angepasst

  Die Ausbringung wurde erheblich gesteigert, zum Einen mit mehr platzierten Modellen pro Kasten und zum Anderen weniger Kreislauf durch Speiserloses Giessen

  Auch in der Nachbehandlung wurde viel Wert auf kurze Durchlaufzeiten durch Entgratungsarmes Giessen gelegt

• 2004

  Erste Handformteile produziert

  Erstes Handformteil für Firma Tornos produziert

• 2004

  Sandaufbereitung Maschinenformerei

  Eine vollautomatisierte Sandaufbereitung für die Maschinenformerei wird eingebaut und in Betrieb genommen

  Der Mischer von Künkel Wagner hat eine Mischerleistung von 12 Tonnen pro Stunde

• 2004

  Ausbau der Handformerei

  Ein Furanharz-Mischer von IMF mit einer Mischerleistung von 15 Tonnen pro Stunde wird gekauft

  Als Füllstation kam ein Drehtisch zum Einsatz

• 2005

  Besitzerwechsel

  Per 1.1.2005 Übernimmt die Firma R. Camponovo AG das gesamte Aktienpaket der Eisengiesserei Ed. Mezger AG und verlagert Ihre Produktion per Ende 2005 ebenfalls nach Kallnach

• 2006

  Neues Verwaltungsgebäude

  

  Bezug des neuen Verwaltungsgebäudes am 01. Februar zusammen mit der Firma R. Camponovo AG

• 2006

  Erweiterung Spedition

  Die Spedition wurde weitgehend überdacht

• 2006

  Sandregenerierung Handformerei

  Eine Sandregenerierung für die Handformerei wurde in Betrieb genommen

• 2007

  Tauchanlage

  Eine automatisierte Tauchanlage für die Oberflächenbeschichtung taucht die Gussteile in eine wasserbasierte Farbe und trocknet diese anschliessend in einem Heizkanal

• 2008

  Bürocontainer

  4 Bürocontainer wurden aufgestellt. In diesem neuen Giessereibüro war erstmals das Kader der Giesserei in einem Raum verein

• 08.08.2008August 2008

  Start Handformerei im Neubau

  Am 08. August 2008 wurde in der neuen Handformhalle, einem Neubau mit ca. 1000 m2, die Produktion aufgenommen

  Zum bereits gekauften IMF-Mischer kamen eine automatisierte Füllstation mit Rütteltisch, eine Sandregenerierung mit einer Leistung von 15 Tonnen pro Stunde, Einem Auspackrüttler und einer Hängebahn-Strahlkabine für Gussteile bis 2 Tonnen

  Die Strahlkabine mit der dazugehörigen Absaugung wurde von OMSG gekauft und die restlichen Anlagenteile wurden als Komplettlösung von Sogemi realisiert

• 2009

  Ohne Entlassungen und Betriebsverlust durch die Krise

  Als oberstes Ziel wurde Anfang der Krise festgelegt, ohne Entlassungen durchzukommen, was auch gelang

  Trotzdem wurde im Rahmen der Möglichkeiten weiter investiert

  Zur Lagerung von Modellen aus der Handformerei wurde eine Halle mit 600 m2 Fläche gebaut

  Noch vorhandene Kies- und Dreckplätze wurden geräumt und geteert. In dem Zusammenhang wurde der mittlerweile an seinen Grenzen angelangte Speditionsplatz noch einmal erweitert

• 2010

  Betriebsunterhalt zusammenführen

  2010 wurde der Betriebsunterhalt aus den unterschiedlichsten Werkstätten und Magazinen in einem Neubau zusammengeführt und mit zusätzlichen Maschinen und Lagerregalen ausgestattet

  Ebenfalls Im 2010 wurde eine beheizte Lackierkabine in Betrieb genommen

• 2010

  Auspackrüttler Maschinenformerei

  Ein neuer Rüttler wurde in die bestehende Auspackstelle eingebaut

• 2011

  Giesspfannen-Heizung

  Die Giesspfannen werden mit 3 neu gebauten Pfannenheizungen vorgewärmt

• 2011

  Putzkabinen Handformerei

  4 gekaufte Putzkabinen wurden installiert und zugleich die Decke der Halle isoliert

  In diesen werden die grossen Handformteile entgratet und geschliffen

  Um die schweren Teile zu befördern wurde die alte Hängebahn mit 3 Demag-Kranen erweitert

• 2011

  Solaranlage

  Die erste Solaranlage wird auf dem Dach der Lagerhalle installiert

• 2011

  Druckluftaufbereitung

  Eine neue Druckluft-Zentrale wurde gebaut und die bestehenden Kompressoren versetzt

• 2011

  Erhöhte Anforderungen an die Schmelzkapazität

  Um die ständigen Wärmeprobleme im Schmelzbetrieb zu verbessern wurde im Kühlkreislauf der Schmelzöfen neben einem zusätzlichen Kühlgerät auch ein zweiter Plattenwärmetauscher und ein Sandfilter eingebaut. Durch diese Massnahmen konnte erstmals in der Firmengeschichte der Schmelzbetrieb über 3 Schichten realisiert werden und pro Tag wurden 27 Tonnen Flüssigeisen vergossen

• 2011

  Sandheizung

  In die Sandregenerierung der Handformerei wurde eine Sandheizung eingebaut, um im Winter den Sand auf Betriebstemperatur zu bringen

• 2012

  Sanierung Transformatorenstation

  Die alten Installationen sind definitiv Geschichte und die neu sanierte Station ist fertiggestellt. Am 02. August ging diese ans Netz.

• 2012

  Baupublikation neuer Schmelzbetrieb

  Im Mai 2011 wurde mit dem durch die hohe Produktionsauslastung erstmals die Idee zur Erweiterung des Schmelzbetriebes geboren

  11 Monate Später wurde der geplante Neubau publiziert

  Geplant ist eine Schmelzanlage im TwinPower Anlage mit 2 MW Anschlussleistung und 2x 3 Tonnen Induktionsöfen. Schmelzleistung theoretisch 4 Tonnen pro Stunde

  Dahinter sorgt eine vollautomatisierte Gattierungsanlage für den reibungslosen Nachschub von Rohmaterial

  Mit dem Chargierwagen kann der Schmelzofen direkt chargiert werden

  Ziel erster Abstich im März 2013

• Juli 2013

  Erste Roheisenlieferung in die neuen Materialbunker

  Erste Roheisenlieferung in die neuen Materialbunker.

  Fassungsvermögen der neuen Einrichtung: 2'500 t.

• 23. August 2013 August 2013

  Schmelzbetrieb in Betrieb

  

  Der Schmelzbetrieb geht nach dem Sintern erstmals in Betrieb. Der erste Abstich ist ein historisches Ereignis in der Geschichte der Eisengiesserei

• 2013

  2. Solaranlage installiert

  Die 2. Solaranlage wird installiert

• September 2013

  Die vollautomatische Gattierungsanlage geht in Betrieb

  

  Die vollautomatische Gattierungsanlage geht in Betrieb. Seit diesem Zeitpunkt wird das komplette Rohmaterial von dem Rechner gesteuert. Jederzeit ist es möglich die aktuellen Bestände abzurufen und der Transport wird per Knopfdruck gestartet.

• Januar 2014

  Ausbau Handformerei – Rundlauf

  Der Rundlauf wird um 2 Rollenbahnen erweitert

• April 2014

  Ausbau Handformerei – Abriss altes Pumpenhaus / Erweiterung Sandbetten

  

  Das Pumpenhaus, welches für die Kühlung vom Lichtbogenofen benötigt wurde, wird abgerissen und auf dem so gewonnenen Platz werden zusätzliche Sandbetten gebaut.

• Juni 2014

  Ersatz Pfannenheizung

  Die Brenner der Pfannenheizungen werden ersetzt. Dadurch sinkt der Heizölverbrauch um ein Drittel und die Temperatur der Pfannen wird um ca. 400°C höher. Weniger Verlust beim Giessen und weniger Materialverschleiss.

• 2014

  Rückbau Lichtbogenofen

  

  Der seit 1965 installierte Lichtbogenofen wurde im Sommer 2014 Stück für Stück zurückgebaut und verschrottet.

• 09.-11. Oktober 2014Oktober 2014

  Jubiläumsfeste

  

  Anfang Oktober fanden die Festlichkeiten zu den Firmenjubiläen statt.

  Die Camponovo AG feierte ihr 50-jähriges, die Eisengiesserei ihr 65-jähriges und der Maschinenbau sein 40-jähriges Bestehen.

  An 2 Abenden wurden jeweils Kunden eingeladen und bewirtet und am Samstag fand ein Tag der offenen Türe für die Angehörigen der Mitarbeiter und die Dorfbevölkerung von Kallnach statt.

• Herbst2014

  Neubau Lagerhalle

  

  Durch die Zunahme der grossen Modelle aus der Handformerei musste eine neue Lagerhalle gebaut werden. Auf dieser Halle wurde eine 3. Solaranlage installiert.

• Januar 2015

  Inbetriebnahme einer 2.5l Kernschiessmaschine

  

  Eine 2.5L Kernschiessmaschine wurde frisch revidiert in Betrieb genommen

• Frühling2015

  Übernahme Modellbau

  

  Der Modellbau mit sämtlichen Maschinen und einem Modellbauer wurde aus einer Giessereischliessung übernommen und in die im 2014 fertig gestellte Halle integriert.

• Frühling2015

  Neue sanitäre Anlagen

  Aufgrund der stetig wachsenden Belegschaft mussten im 2015 eine zusätzliche WC-Anlage in Betrieb genommen werden.

• Juni 2015

  Erweiterung Kettenförderer Tauchanlage

  

  Der Kettenförderer wird bis unter das Vordach von der Spedition erweitert. Dort werden die verschiedenen Rüstplätze zusammengefasst, um effizienter den Bauguss zusammenzustellen.

  Das Vordach wird im Lauf des Jahres mit einer Fassade eingekleidet, damit der Guss in Zukunft in der Halle gelagert wird.

• Dezember 2015

  Ausbau Handformerei

  Einbau eines neuen Sandbunkers über dem im Sommer 2014 aufgestellten Handform-Mischer.

• Januar 2016

  Modernisierung Sandaufbereitung

  Um die Sandqualität weiter zu verbessern wurde ein Rotocontrol von der Firma Datec eingebaut.

  Diese Prüfeinrichtung nimmt während dem Mischprozess eine Formsand-Probe, misst die Verdichtbarkeit und korrigiert die Zusammensetzung.

• Mai 2016

  Inbetriebnahme Kernmacherei

  

  Neubau Kernmacherei mit einer vollautomatischen Kernsandaufbereitung und 3 Kernschiessmaschinen mit 2.5, 7/10 und 30 Litern Schiessvolumen.

• August 2018

  Modernisierung Sandaufbereitung

  Anstelle der alten Sandschleuder wurde eine neue, effizientere Sandschleuder eingebaut. In dem Zusammenhang wurden ebenfalls 3 alte Transportbänder zurückgebaut und durch ein neues Transportband ersetzt.

  Die Leistungsaufnahme der neuen Sandschleuder ist noch gut 10% gegenüber der alten Anlage